Exploitation of the quality of products manufactured and intermediate states to establish a predictive maintenance

 

Exploitation de la qualité des produits fabriqués

et les états intermédiaires

pour établir une maintenance prévisionnelle

 

H. Gziri1*, A.  Mousrij1, F.  Riane2, E.  Elkihel3

1 Université Hassan 1er FST Settat, BP 577 Km 5 Route de Casablanca, 26000, Settat, Maroc
2 Facultés universitaire catholique de Mons. Louvain School of management,
Centre de recherche en gestion industrielle, 151, chaussée de Binche 7000 Mons, Belgique

 3 Université Mohammed 1er ENSA, complexe universitaire Hay QODS, BP 669, 6000, Oujda, Maroc

* Corresponding author. E-mail: hgziri@gmail.com

Received: 26 April 2009; revised version accepted: 07 June 2009

 

Abstract

     In this paper, we present a methodology of elaboration of a predictive maintenance policy based not on the follow-up of the characteristics machines, but rather on the follow-up and the control of the characteristics and the intermediate states of the manufactured products. It is based on the exploitation of data from the quality control system, often required by the logic of certification. Non-conformities found in products manufactured are often the consequences of failures of the implementation process and failures of the equipments of production. We demonstrate in this article that binding characteristics of the products to those processes through the development of a methodology specification intermediate states of manufactured products, we can easily identify the equipment to incriminate facing a case of non - compliance, and to extrapolate the evolution of this non-compliance to translate it into an evolution of a deterioration of the condition of production equipment. The logic of this operation is explained through an educational example. To illustrate the different concepts and foundations of the methodology, we display it within the framework of a Moroccan industrial case.

 

Keywords: Predictive maintenance; control chart; control plan; FMEA process; Intermediate state.

 

Résumé

     Dans ce papier nous présentons une méthodologie d’élaboration d’une politique de maintenance prévisionnelle basée non pas sur le suivi des caractéristiques machine, mais plutôt sur le suivi et le contrôle des caractéristiques et les états intermédiaires des produits fabriqués. Elle se base sur l’exploitation des données issues du système de contrôle qualité, souvent exigé par des logiques de certification. Les non conformités observées sur les produits fabriqués sont souvent les conséquences de dysfonctionnements des processus de mise en œuvre et de défaillances des équipements de production. Nous démontrons dans cet article qu’en liant les caractéristiques des produits à ceux des processus à travers le développement d’une méthodologie de spécification des états intermédiaires des produits fabriqués, on peut facilement identifier l’équipement à incriminer face à une occurrence de non-conformité, et extrapoler l’évolution dans le temps de cette non-conformité pour la traduire en une évolution d’une mesure de dégradation de l’état des équipements de production. La logique de fonctionnement de cette démarche est explicitée à travers un exemple pédagogique. Pour illustrer les différents concepts et fondements de la méthodologie, nous la déployons dans le cadre d’un cas industriel marocain.

 

Mots clés : Maintenance prévisionnelle ; carte de contrôle ; plan de contrôle ; AMDEC processus ; état intermédiaire.


 

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